消失模的生产工艺_合肥权盛机械制造有限公司

超级游戏奖门人

今天是2020年9月7日 星期一,欢迎光临本站 

联系方式

工艺资讯

消失模的生产工艺

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-5-7     浏览次数:    

设备用途

       本套设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体,适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号,各种材质不同结构的大、中、小各类铸件,对结构复杂铸件的效果更佳。

       1、结构形状不受铸造工艺限制,为产品的设计制造提供了广泛的自由度,生产周期短,生产效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸,实现最优化的设计,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品

       2、铸造尺寸精度高,形状尺寸准确,内外质量好,具有精密铸件的特点,可部分取代熔模精密铸造,减少机械加工余量最高可达60%,工艺出品率可达95%。

       3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握,便于实现机械自动化生产。

生产原理

       该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。

工艺流程

       1、制作泡塑气化模具(手工、机械);

       2、泡塑气化,模具组合后烘干;

       3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);

       4、将特制砂箱置于三维振实台上;

       5、填入低砂(干砂)振实、刮平;

       6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;

       7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;

       8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。

主要优点

       1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;

       2.铸件的表面光洁度高;

       3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

       4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

       5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

       6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

       7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

       8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

       9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

       10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

       11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

       12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;

       13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;

       14.可以取消拔模斜度;

       15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;

       16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;

       17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;

       18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;

       19.可减轻铸件重量;

       20.降低了生产成本;

       21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;

       22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;

       23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;

       24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;

       25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;

       26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。

       27. 消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

工艺问题

       l.一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学,缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证;缺少完整的可行性分析报告,就匆忙立项。

       2.企业领导对上新工艺的期望值很高,企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺,实践少,不能稳定生产。

       3.大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙,消失模铸造看似简单,实际要控制的工艺环节大大增加,我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件,模具,浇注系统等委粗糙,没有严格的工艺规程。

       4.缺少严格的质保体系,缺少严格的工艺管理。

       5.我们的工艺积累还很少,也不够稳定。

       6.原辅材料质量不较差,也不够稳定。

       7.转让单位的水平不高,给生产单位赞成影响。

       8.市场的原因,有些单位,由于市场的激烈变化造成停产,新产品开发能力制约了转产的速度。

工艺控制

       消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

       浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位,是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异,每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点,并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

       浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。在浇注系统设计中,应考虑到这种工艺的特殊性,浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

       模型簇组合方式可基本反映铸件的特点,以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在,使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量,所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。

       设计浇注系统各部分截面尺寸时,应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力,最小阻力流面积应略大于砂型铸造。

       负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施,同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。

       消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注,这样容易造成铸件产生冷隔缺陷,即先浇入的金属液温度降低,导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外,消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统,以保持浇注的平稳性。对此,浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定,时浇注动压平稳。

返回上一步
打印此页
在线客服
售前小权售前小权售前小盛售前小盛
在线客服:
138-5600-2373
0551-6673-6966

扫描微信二维码咨询

[向上]